Иштетүү тактыгы – иштетилген тетиктердин бетинин иш жүзүндөгү өлчөмү, формасы жана абалы чиймелерде талап кылынган идеалдуу геометриялык параметрлерге шайкеш келүү даражасы.идеалдуу геометриялык параметр, өлчөмү үчүн, орточо өлчөмү болуп саналат;беттик геометрия үчүн бул абсолюттук тегерек, цилиндр, тегиздик, конус жана түз сызык ж.б.;беттердин ортосундагы өз ара абалы үчүн, ал абсолюттук параллелдүү , вертикалдык, коаксиалдык, симметриялуу ж.
1. Механикалык иштетүүнүн тактыгы жөнүндө түшүнүк
Иштетүү тактыгы негизинен продукцияны өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми иштетүү тактыгы жана иштетүү катасы иштетилген беттин геометриялык параметрлерин баалоо үчүн колдонулган терминдер.Иштетүү тактыгы толеранттуулук деңгээли менен өлчөнөт.Деңгээлдин мааниси канчалык аз болсо, тактык ошончолук жогору болот;иштетүү катасы сандык маани менен көрсөтүлөт жана сандык маани канчалык чоң болсо, ката ошончолук чоң болот.Жогорку иштетүү тактыгы кичинекей иштетүү каталарын билдирет жана тескерисинче.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3тен IT18ге чейин 20 толеранттуулук класстары бар, алардын ичинен IT01 тетиктин эң жогорку иштетүү тактыгын, ал эми IT18 тетиктин иштетүү тактыгы эң төмөн экенин көрсөтөт.Жалпысынан алганда, IT7 жана IT8 орточо иштетүү тактыгына ээ.деңгээл.
Кандайдыр бир иштетүү ыкмасы менен алынган чыныгы параметрлер таптакыр так болбойт.Тетиктин функциясынан, иштетүү катасы бөлүктүн чиймесинде талап кылынган толеранттуулуктун чегинде болсо, иштетүү тактыгына кепилдик берилет деп эсептелет.
Машинанын сапаты тетиктердин иштетуу сапатына жана машинанын монтаждоо сапатына жараша болот.Тетиктердин иштетүү сапаты иштетүү тактыгын жана тетиктердин бетинин сапатын камтыйт.
Иштетүү тактыгы деп тетиктин иштетүүдөн кийин анык геометриялык параметрлеринин (өлчөмү, формасы жана абалы) идеалдуу геометриялык параметрлерге шайкеш келүү даражасы айтылат.Алардын ортосундагы айырма иштетүү катасы деп аталат.Иштетүү катасынын өлчөмү иштетүүнүн тактыгынын деңгээлин чагылдырат.Ката канчалык чоң болсо, иштетүүнүн тактыгы ошончолук төмөн болот жана ката канчалык аз болсо, иштетүү тактыгы ошончолук жогору болот.
2. Иштетүү тактыгына байланыштуу мазмун
(1) Өлчөмдүк тактык
Иштелип чыккан бөлүктүн чыныгы өлчөмү менен бөлүктүн өлчөмүнүн толеранттуулук зонасынын борбору ортосундагы шайкештик даражасын билдирет.
(2) Форма тактыгы
Иштелген тетиктин бетинин чыныгы геометриясы менен идеалдуу геометриянын ортосундагы шайкештик даражасын билдирет.
(3) Позициянын тактыгы
Иштеп чыккандан кийин тетиктердин тиешелүү беттеринин ортосундагы позициянын тактык айырмасын билдирет.
(4) Өз ара байланыш
Адатта, машина тетиктерин долбоорлоодо жана тетиктерди иштетүүнүн тактыгын көрсөтүүдө, позициянын толеранттуулугунун чегинде форма катасын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек, ал эми позиция катасы өлчөмдүү толеранттуулуктан кичине болушу керек.Башкача айтканда, тактык бөлүктөрү же бөлүктөрдүн маанилүү беттери үчүн форманын тактыгы талаптары позициянын тактык талаптарынан жогору болушу керек, ал эми позициянын тактык талаптары өлчөмдүү тактык талаптарынан жогору болушу керек.
3. Жөнгө салуу ыкмасы
(1) Процесс системасын тууралоо
(2) Станоктун катасын азайтыңыз
(3) берүү чынжырынын берүү катасын азайтуу
(4) Куралдын эскиришин азайтыңыз
(5) процесс системасынын күч деформациясын азайтуу
(6) Технологиялык системанын жылуулук деформациясын азайтуу
(7) Калдык стрессти азайтыңыз
4. Таасир кылуунун себептери
(1) Кайра иштетүү принцибинин катасы
Иштетүү принцибинин катасы болжолдуу бычак профилин же иштетүү үчүн болжолдуу өткөрүп берүү байланышын колдонуудан келип чыккан катаны билдирет.Иштетүү принцибинин каталары көбүнчө жиптерди, тиштүү механизмдерди жана татаал беттерди иштетүүдө пайда болот.
Кайра иштетүүдө болжолдуу кайра иштетүү жалпысынан теориялык ката кайра иштетүү тактыгынын талаптарына жооп бере алат деген шартта өндүрүмдүүлүктү жана экономиканы жакшыртуу үчүн колдонулат.
(2) Тууралоо катасы
Станоктун тууралоо катасы туура эмес тууралоодон келип чыккан катаны билдирет.
(3) Станоктун катасы
Станоктун катасы өндүрүш катасы, орнотуу катасы жана станоктун эскирүүсүн билдирет.Ал негизинен станоктун жетектөөчү рельсинин жетектөө катасын, станоктун шпинделинин айлануу катасын жана станоктун берүү чынжырынын берүү катасын камтыйт.
5. Өлчөө ыкмасы
Machining тактыгы ар кандай иштетүү тактык мазмунуна жана тактык талаптарына ылайык, ар кандай өлчөө ыкмалары колдонулат.Жалпысынан алганда, ыкмаларынын төмөнкү түрлөрү бар:
(1) өлчөнгөн параметр түздөн-түз өлчөнөт же жокпу, жараша, аны түз өлчөө жана кыйыр өлчөө бөлүүгө болот.
Түздөн-түз өлчөө: өлчөнгөн өлчөмдү алуу үчүн өлчөнгөн параметрди өлчөө.Мисалы, калибрлер жана компараторлор менен өлчөңүз.
Кыйыр өлчөө: өлчөнгөн өлчөмгө тиешелүү геометриялык параметрлерди өлчөө жана өлчөнгөн өлчөмдү эсептөө аркылуу алуу.
Албетте, түз өлчөө интуитивдүү, ал эми кыйыр өлчөө кыйла түйшүктүү.Жалпысынан алганда, өлчөнгөн өлчөм же түз өлчөө тактык талаптарына жооп бере албаса, кыйыр өлчөө колдонулушу керек.
(2) Өлчөө каражатынын окуу мааниси өлчөнгөн өлчөмдүн маанисин түздөн-түз билдиреби же жокпу, ага жараша аны абсолюттук өлчөө жана салыштырмалуу өлчөө деп бөлүүгө болот.
Абсолюттук өлчөө: Окуу мааниси өлчөнгөн өлчөмдүн өлчөмүн түздөн-түз көрсөтөт, мисалы, штангенциркуль менен өлчөө.
Салыштырмалуу өлчөө: Окуу мааниси өлчөнгөн өлчөмдүн стандарттык чоңдукка салыштырмалуу четтөөсүн гана билдирет.Эгерде валдын диаметрин ченөө үчүн компаратор колдонулса, анда прибордун нөлдүк абалын биринчи ченөө блогу менен жөнгө салуу керек, андан кийин өлчөө жүргүзүлөт.Ченүүчү чоңдук капталдагы валдын диаметри менен ченөө блогунун өлчөмүнүн ортосундагы айырма, бул салыштырмалуу өлчөө.Жалпысынан алганда, салыштырмалуу өлчөө тактыгы жогору, бирок өлчөө кыйыныраак.
(3) Өлчөөчү беттин ченөөчү прибордун ченегич башы менен байланышта болгондугуна жараша ал контакттуу өлчөө жана контактсыз өлчөө болуп бөлүнөт.
Байланыш өлчөө: өлчөө башы тийе турган бет менен байланышта жана механикалык өлчөө күчү бар.Микрометр менен бөлүктөрдү өлчөө сыяктуу.
Контактсыз өлчөө: өлчөө башы өлчөнгөн бөлүктүн бети менен байланышта эмес жана контактсыз өлчөө өлчөө натыйжаларына өлчөө күчүнүн таасиринен кача алат.Мисалы, проекциялык ыкманы колдонуу, жарык толкунунун интерферометриясы жана башкалар.
(4) Бир убакта өлчөнгөн параметрлердин саны боюнча, ал бирдиктүү өлчөө жана комплекстүү өлчөө болуп бөлүнөт.
Жалгыз өлчөө: сыналган бөлүктүн ар бир параметрин өзүнчө өлчөө.
Комплекстүү өлчөө: Бөлүмдүн тиешелүү параметрлерин чагылдырган комплекстүү индексти өлчөө.Мисалы, жипти инструменттик микроскоп менен өлчөгөндө жиптин чыныгы кадам диаметрин, тиш профилинин жарым бурчтук катасын жана кадамдын жыйынды катасын өзүнчө өлчөөгө болот.
Комплекстүү өлчөө көбүнчө бөлүктөрдүн алмашылышын камсыз кылуу үчүн кыйла натыйжалуу жана ишенимдүү болуп саналат жана көбүнчө даяр бөлүктөрдү текшерүү үчүн колдонулат.Жалгыз өлчөө ар бир параметрдин катасын өзүнчө аныктай алат жана жалпысынан процессти талдоо, процессти текшерүү жана көрсөтүлгөн параметрлерди өлчөө үчүн колдонулат.
(5) Өлчөөнүн иштетүү процессиндеги ролу боюнча активдүү өлчөө жана пассивдүү өлчөө болуп бөлүнөт.
Активдүү өлчөө: Даярдоо процессинде өлчөнөт жана натыйжа өз убагында калдыктардын пайда болушуна жол бербөө үчүн бөлүктүн иштетилишин көзөмөлдөө үчүн түздөн-түз колдонулат.
Пассивдүү өлчөө: Даярдалган материал иштетилгенден кийин алынган өлчөө.Мындай өлчөө даярдалган материалдын квалификациялуу же туура эместигин гана аныктай алат жана калдыктарды табуу жана четке кагуу менен гана чектелет.
(6) Өлчөө процессинде өлчөнгөн бөлүктүн абалына ылайык, ал статикалык өлчөө жана динамикалык өлчөө болуп бөлүнөт.
Статикалык өлчөө: өлчөө салыштырмалуу туруктуу.Диаметрди өлчөө үчүн микрометр сыяктуу.
Динамикалык өлчөө: Өлчөө учурунда өлчөнө турган бет жана өлчөөчү башы симуляцияланган жумушчу абалына салыштырмалуу жылыйт.
Динамикалык өлчөө ыкмасы өлчөө технологиясын өнүктүрүү багыты болуп саналат, пайдалануу абалына жакын бөлүктөрүнүн абалын чагылдыра алат.
Посттун убактысы: 30-июнь-2022