1. 45-жогорку сапаттагы көмүртектүү структуралык болот, эң көп колдонулган орто көмүртектүү өчүрүлгөн жана чыңдалган болот
Негизги өзгөчөлүктөр: Көбүнчө колдонулган орто көмүртектүү өчүрүлгөн жана чыңдалган болот, жакшы комплекстүү механикалык касиеттери, каттуулугу төмөн жана сууну өчүрүү учурунда жарака кетиши оңой. Кичинекей бөлүктөрүн өчүрүү жана чыӊдоо, ал эми чоң бөлүктөрүн нормалдаштыруу керек. Колдонуу мисалдары: Негизинен турбинанын дөңгөлөктөрү жана компрессордук поршеньдер сыяктуу жогорку күчтөгү кыймылдуу тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат. Валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, стеллаждар, курттар ж.б.. Ширетүү алдында алдын ала ысытууга жана ширетүүдөн кийин стресстен арылуу үчүн күйдүрүүгө көңүл буруңуз.
2. Q235A (A3 болот) - эң көп колдонулган көмүртектүү структуралык болот
Негизги өзгөчөлүктөр: Бул жогорку пластикалык, катуу жана ширетүү аткаруу, муздак штамптоо аткаруу, ошондой эле белгилүү бир күч жана жакшы муздак ийилүү көрсөткүчтөрү бар. Колдонуу мисалдары: Бөлүктөрдө жана жалпы талаптар менен ширетилген конструкцияларда кеңири колдонулат. Стресси жок галстуктар, шатундар, төөнөгүчтөр, шахталар, бурамалар, гайкалар, феррулдар, кронштейндер, машинанын негиздери, курулуш конструкциялары, көпүрөлөр ж.б.
3. 40Cr - эң кеңири колдонулган болот класстарынын бири, эритме структуралык болотко кирет
Негизги өзгөчөлүктөр: Өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоодон кийин, ал жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ, төмөн температурада таасир этүүчү катаалдуулукка жана төмөн сезгичтикке, жакшы катууланууга, мунай менен муздатылганда жогорку чарчоочулукка жана суу менен муздатылганда татаал формадагы жеңил тетиктерге ээ. Жарыктар пайда болот, муздак формадагы пластикалык орточо, чыңдоодон же өчүрүүдөн жана чыңдоодон кийин жакшы иштетүүгө жөндөмдүү, бирок ширетүүчүлүгү жакшы эмес, жаракалар оңой пайда болот. Ал ширетүү алдында 100～150℃ чейин ысытуу керек. Ал көбүнчө өчүрүлгөн жана катууланган абалда колдонулат. Carburize carbonitriding жана жогорку жыштык бетиндеги өчүрүү дарылоо.
Колдонуу мисалы: Өчүрүү жана чыңдоодон кийин, ал станоктордун тетиктери, валдар, курттар, шплиндик валдар, тиштүү жеңдер ж. бетти өчүрүү, ал жогорку катуулук жана каршылык менен бетин жасоо үчүн колдонулат. Жылмалоочу тетиктер, мисалы, тиштүү дөңгөлөктөр, валдар, шпиндельдер, кранквалдар, шпиндельдер, гильзалар, төөнөгүчтөр, шатундар, бурамалар жана гайкалар, кабыл алуу клапандары ж.б. - ылдамдыктын таасири Мунай насосунун роторлору, жылдыргычтар, тиштүү дөңгөлөктөр, шпиндельдер, жакалар ж.б. сыяктуу тетиктер катуу, аз таасир этүүчү, тозууга туруктуу тетиктерди чыгаруу үчүн колдонулат, мисалы, курттар, шпиндельдер, валдар, жакалар ж.б., көмүртек Азоттоо участкасында чоңураак өлчөмдөрү жана төмөнкү температурага таасир этүүчү катуулугу жогору болгон трансмиссия тетиктери, мисалы, валдар, тиштүү механизмдер жана башкалар даярдалат.
4. HT150-серый чоюн
Колдонуу мисалдары: тиш кутусунун корпусу, машина керебети, куту корпусу, гидроцилиндр, насостун корпусу, клапан корпусу, маховик, цилиндр башы, шкив, подшипник капкагы ж.б.
5.35-Ар кандай стандарттык тетиктер жана бекиткичтер үчүн кеңири колдонулган материалдар
Негизги өзгөчөлүктөр: туура күч, жакшы пластикалык, жогорку муздак пластикалык жана алгылыктуу ширетүү. Жарым-жартылай капалоо жана тартуу муздак абалда жасалышы мүмкүн. Катуулугу төмөн, нормалдаштырылгандан же өчүргөндөн кийин колдонуу мисалдары: кесилишинин кичинекей бөлүктөрүн, чоңураак жүктөргө туруштук бере ала турган тетиктерди жасоо үчүн ылайыктуу: кранк валдар, рычагдар, шатундар, илгичтер жана илмектер ж.б., ар кандай стандарттуу тетиктер, бекиткичтер.
6, 65Mn-кеңири колдонулган жазгы болот
Колдонуу мисалдары: кичинекей өлчөмдөгү жалпак булактардын бардык түрлөрү, тегерек пружиналар, отургучтар, жазгы булактар, ошондой эле пружиналык шакекчелер, клапан пружиналары, муфталардын пружиналары, тормоздук пружиналар, муздак прокатталган спираль пружиналары, цирклиптер ж.б.
7. 0Cr18Ni9-эң көп колдонулган дат баспас болот (америкалык болот саны 304, япон болот саны SUS304)
Өзгөчөлүктөрү жана колдонмолору: Бул тамак-аш жабдуулары, жалпы химиялык жабдуулар жана баштапкы энергетикалык өнөр жай жабдуулары сыяктуу дат баспас ысыкка чыдамдуу болот катары кеңири колдонулат.
8. Cr12-көбүнчө колдонулган муздак жумуш өлөт болот (америкалык болот саны D3, япон болот саны SKD1)
Мүнөздөмөлөрү жана колдонмолору: Cr12 болот - бул кеңири колдонулган муздак иш болот, ал жогорку көмүртектүү жана жогорку хромдуу ледебурит болот. болот жакшы катууланууга жана жакшы эскирүү каршылык бар; Cr12 болоттун көмүртек мазмуну 2,3% га чейин жогору болгондуктан, анын таасири начар, жеңил морттук жана тегиз эмес эвтектикалык карбиддердин түзүлүшү жеңил; Cr12 болоттун жакшы эскирүүгө туруштук бергендигине байланыштуу жана көбүнчө муздак штамптарды, штамптарды, боёкторду, муздак рубрикаларды, муздак экструзиялык калыптардын штамптарын жана штамптарын, бургулоо гильзаларын, азыраак таасир этүүчү жүгү менен жогорку эскирүүгө туруктуулукту талап кылган калибрлерди өндүрүү үчүн колдонулат. Зым чийүүчү өлчөм, штамптоочу өлчөм, жип прокаттоо тактасы, терең чийүүчү өлчөм жана порошок металлургиясы үчүн муздак пресс ж.б.
9. DC53-көп колдонулган муздак жумуш Япониядан импорттолгон болот өлөт
Өзгөчөлүктөрү жана тиркемелери: Жогорку бышык жана бышык муздак иштөөчү болот, япониялык Datong Special Steel Co., Ltd. өндүрүүчүнүн болот классы.Жогорку температурада чыңдоодон кийин, ал жогорку катуулук, жогорку катуу жана жакшы зым кесүү көрсөткүчтөрү бар.Так муздак штамптоо үчүн колдонулат, чийме өлүктөр, жип прокатка, муздак бланк өлүктөр, штамптар, ж.б. 10, SM45-кадимки көмүр пластик көк болот (жапон болот саны S45C)
10. DCCr12MoV-тозууга туруктуу хром болот
Ички. Cr12 болот менен салыштырганда, көмүртек мазмуну төмөн болуп саналат, жана Mo жана V кошуу, тегиз эмес карбиддер жакшыртат, MO карбид бөлүнүшүн азайтат жана катуулугун жакшыртуу, жана V дан тактоо жана катуулугун жогорулатууга болот. Бул болоттун катуулугу жогору, кесилишин 400 ммден төмөн толугу менен катуулатса болот жана ал дагы эле 300 ~ 400 ℃де жакшы катуулукту жана эскирүү туруктуулугун сактай алат. Ал Cr12ге караганда катуулугу жогору, өчүрүү учурунда көлөмдүн кичине өзгөрүшү жана эскирүүгө туруктуулугу жогору. Жакшы комплекстүү механикалык касиеттери. Демек, чоң кесилиштүү, татаал формадагы ар кандай калыптарды жасап чыгарууга жана кадимки чийүүчү штамптар, штамптоочу штамптар, штамптоочу штамптар, кесүүчү штамптар, кесүүчү штамптар, кыркуучу штамптар жана зым тартуучу штамптар сыяктуу чоң соккуларга туруштук берүүгө болот. , Муздак экструзия өлчөгүч, муздак кесүүчү кайчы, тегерек араа, стандарттык шаймандар, өлчөөчү аспаптар ж.б.
11. SKD11-катуу хром болот
Хитачи тарабынан чыгарылган, Япония. Болоттун куюу структурасын техникалык жактан жакшыртат жана данды тазалайт. Cr12mov менен салыштырганда, катуулугу жана эскирүү туруктуулугу жакшырган. Калыптын кызмат кылуу мөөнөтү узартылат.
12. D2-жогорку көмүртек жана жогорку хром муздак иш болот
Америка Кошмо Штаттарында жасалган. Ал жогорку катууланууга, катууланууга, эскиришине, жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулугуна, өчүрүү жана жылмалоодон кийин дат басууга жакшы туруктуулугуна жана кичинекей жылуулук менен дарылоо деформациясына ээ. Бул жогорку тактыкты жана узак өмүрдү талап кылган ар кандай муздак жумуш калыптарын өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат. , Аспаптар жана өлчөө куралдары, мисалы, чийүүчү штамптар, муздак экструзия штамптары, муздак кыркуучу бычактар ж.б.
13. SKD11 (SLD)-деформацияланбаган катуулугу жогорку хром болот
Хитачи тарабынан чыгарылган, Япония. Болоттун курамында МО жана V көбөйгөндүктөн болоттун куюу структурасы жакшырып, кристалл бүртүкчөлөрү тазаланып, карбиддин морфологиясы жакшыргандыктан, бул болоттун бекемдиги жана бышыктыгы (ийилүү бекемдиги, майышуу , таасир этүүчүлүгү) Ж. Бул болот калыптын меенету Cr12мовго Караганда узак экендигин практика далилдеди. Көбүнчө талап кылынган калыптарды өндүрүү, мисалы, тартылуу калыптары, таасири Майдалоочу дөңгөлөктүн калыптары ж.б.
14. DC53-жогорку бышык жана жогорку хром болот
Датонг, Япония тарабынан чыгарылган. жылуулук дарылоо катуулугу SKD11 жогору. жогорку температура (520-530) жумшартуу кийин, ал 62-63HRC жогорку катуулук жетиши мүмкүн. Күч жана эскирүү туруктуулугу жагынан DC53 SKD11ден ашат. Катуулугу SKD11ге караганда эки эсе көп. DC53 катуулугу муздак жумушчу калыпты өндүрүүдө бир нече жаракалар жана жаракалар бар. Кызмат мөөнөтү абдан жакшырды. Калган стресс аз. Калган стресс жогорку температурадан кийин азаят. Анткени зым кесүү процессинен кийинки жаракалар жана деформациялар басылган. Иштетүү жана абразивдүүлүк SKD11ден ашат. Колдонуу Тактык штамптоодо, муздак согууда, терең чиймеде ж.б. колдонулат.
15. SKH-9-жалпы жогорку ылдамдыктагы болот тозууга каршылык жана бышык
Хитачи тарабынан чыгарылган, Япония. Муздак согуу штамптары, тилке кесүүчү машиналар, бургулар, рейкерлер, штамптар ж.б.у.с. үчүн колдонулат.
16. ASP-23-порошок металлургия жогорку ылдамдыктагы болот
Швецияда жасалган. Абдан бирдей карбид бөлүштүрүү, каршылык, жогорку катаалдыгы, жеңил иштетүү, туруктуу жылуулук дарылоо өлчөмү. Штамптар, терең чийүү штамптары, бургулоо штамптары, фрезердик кескичтер жана кесүүчү бычактар жана башка узак мөөнөттүү кесүүчү шаймандар үчүн колдонулат.
17. P20——Жалпы талап кылынган өлчөмдөгү пластикалык калып
Америка Кошмо Штаттарында өндүрүлгөн. Аны электроэрозия менен иштетсе болот. Заводдун абалы HB270-300 алдын ала катууланган. Өчүрүү катуулугу HRC52.
18.718-жогорку суроо-талап чоң жана кичине пластикалык калыптар
Швецияда жасалган. Айрыкча электроэрозия операциясы үчүн. Заводдон чыккан абалы HB290-330 алдын ала катууланган. Өчүрүү катуулугу HRC52
19. Nak80-жогорку күзгү бети, жогорку тактык пластик көк
Датонг, Япония тарабынан чыгарылган. Заводдон чыккан абалда алдын ала катууланган HB370-400. Өчүрүү катуулугу HRC52
20, S136-коррозияга каршы жана күзгү менен жылмаланган пластикалык калып
Швецияда жасалган. Алдын ала катууланган HB＜215. Өчүрүү катуулугу HRC52.
21. H13-кадимки куюлуучу калып
Алюминий, цинк, магний жана эритмеден куюу үчүн колдонулат. Ысык штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлүп,
22. SKD61-Advanced Die Casting Mold
Hitachi, Япония тарабынан өндүрүлгөн, электр балласт кайра эритүү технологиясы аркылуу, кызмат мөөнөтү H13 караганда кыйла жакшырды. Ысык штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлүп,
23, 8407-Advanced Die Casting Mold
Швецияда жасалган. Ысык штамптоо өлөт, алюминий экструзия өлөт.
24. FDAC-кошулган күкүрт кесүү анын жеңил жогорулатуу
Заводдун алдын ала катууланган катуулугу 338-42HRC болуп саналат, аны түздөн-түз оюп, өчүрбөй жана жумшартпай иштетсе болот. Бул чакан партия калыптар үчүн колдонулат, жөнөкөй калыптар, ар кандай чайыр буюмдар, жылма бөлүктөрү, жана кыска жеткирүү мөөнөтү менен көк бөлүктөрүн. Сыдырма калыптары, Көз айнек алкактарынын калыптары.
Посттун убактысы: 09-09-2021